(水玻璃型)耐酸水泥是采用耐酸填料和硬化劑及其它輔助材料按適當(dāng)配比加工而成的耐酸膠凝材料.使用時(shí)用適量的水玻璃溶液(俗名泡花堿)拌勻,能在空氣中硬化,具有抵抗大多數(shù)無機(jī)酸和有機(jī)酸的腐蝕能力。產(chǎn)品按建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC77-65生產(chǎn)。
一、主要性能
1.初凝≥30min;終凝≤8h。
2.耐酸度≥91%。
3.煤油吸收率≤15%。
4.(1)28d抗壓強(qiáng)度＞20Mpa
(2)28d抗拉強(qiáng)度＞1.96Mpa。
5.養(yǎng)護(hù)后浸入常溫酸,沸酸中安 定性良好。
二、用途與使用范圍
1、本品具有耐高溫、高強(qiáng)度、抗強(qiáng)氧化、價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)。
2、本品可應(yīng)用于化工、石油、冶金、機(jī)械、造紙、紡織等工業(yè)中的耐酸設(shè)備和受酸腐蝕的設(shè)備基礎(chǔ)，貯酸池、酸洗池車間地坪、地溝以及有氣態(tài)腐蝕的煙囪里的建筑中，可用以配制耐酸膠泥砌筑耐酸磚、板材等；可以拌加耐酸細(xì)骨料（砂子），耐酸粗骨料配制耐酸砂漿或混凝土。
3、本產(chǎn)品不適合用于受氫氟酸、氟硅酸、300℃以上熱磷酸、高級(jí)脂肪酸（如油酸、棕櫚酸等）以及堿或堿性鹽類侵蝕和長期受水浸泡及稀酸的工程。
三、使用方法
1、無論是配制耐酸膠泥還是耐酸砂漿和耐酸混凝土，須用密度1.38-1.43,模數(shù)為2.6-2.8的水玻璃溶液進(jìn)行調(diào)和.(嚴(yán)禁用水調(diào)和!)
(1)配制砌筑耐酸磚、板材的耐酸膠泥、水玻璃用量為固體物料的35%-45%。
(2)配制涂層的耐酸砂漿、水玻璃用量為固體物料的50%-70%。耐酸砂漿不適合用于大面積的耐酸抹面工程，大面積的耐酸面（如耐酸地面），應(yīng)以耐酸膠泥沾貼耐酸瓷磚為宜。
（3）配制耐酸混凝土應(yīng)先將洗凈干燥后的耐酸石子和砂子與耐酸水泥干拌均勻，然后加入水玻璃水玻璃用量以耐酸混凝土適宜操作為準(zhǔn)。
2、使用時(shí)應(yīng)先將混勻后的物料放在干凈容器內(nèi)，后將水玻璃溶液加入；攪拌要均勻迅速，一般每次配制以少于100KG為宜，每次配制的膠泥需在30分鐘內(nèi)用完；所用工具、容器均不得帶有水份和其它雜質(zhì)。粘砌耐酸磚要注意錯(cuò)縫。
3、施工前對(duì)金屬設(shè)備、混凝土中的鋼筋及預(yù)埋件應(yīng)進(jìn)行除銹去污處理，然后涂覆過氯乙烯漆或環(huán)氧樹脂，再在涂層表面撒石英砂。普通水泥砂漿或混凝土結(jié)構(gòu)的表面可用環(huán)氧樹脂或?yàn)r青涂刷，再在涂層表面撒石英砂。
4、耐酸水泥的施工環(huán)境溫度以15℃-30℃為宜，施工時(shí)必須采取防水、防雨、防曬和不受溫度驟變影響的措施。在空氣中養(yǎng)護(hù)10-20天左右，（冬季時(shí)間較長）養(yǎng)護(hù)期間切忌遇蒸汽、水等，不得被太陽直接爆曬，以防止龜裂，如有龜裂立即修補(bǔ)。
5、養(yǎng)護(hù)干燥5-10晝夜后要進(jìn)行表面酸化處理，其方法是用30%-40%的硫酸或用20%-25%的鹽酸涂刷其表面，每隔8小時(shí)一次，每次析出的結(jié)晶物應(yīng)在下次涂刷前清除干凈，一般需涂刷三次無結(jié)晶物析出為止，完畢后可交付使用。
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